UVLED固化机广泛应用于透明物体或透明表面涂层的固化，但在面对不透明物体、深层固化要求以及复杂形状的部件时，传统UVLED光固化技术面临一些挑战。这是因为UV光固化过程依赖光引发反应，光的穿透深度有限，导致在一些有色体系和不透明材质的固化效果较差。为了解决这一问题，复坦希电子科技研发并测试了“双重UV光固化”技术，通过结合光固化与其他固化方式，克服了传统固化方式的局限。

复坦希电子科技的双重UV光固化技术将固化过程分为两个独立阶段：

1.紫外光引发反应阶段（UV阶段）

在这个阶段，UVLED固化机通过紫外光（UV光）照射固化胶水，快速引发反应，使胶水表面固化或者形成表面干膜。这一阶段主要依赖光引发剂，将UV胶层的表面快速固化或干燥，达到“表干”的效果。

2.暗反应阶段（非UV固化阶段）

在此阶段，使用其他固化方式（如热固化、湿气光固化、氧化光固化或厌氧光固化等），针对阴影区域或内部深层的固化进行补充。通过这些反应，可以在没有光照射的情况下，进一步固化那些无法直接暴露在UV光下的胶层，确保胶水在较厚的涂层或形状复杂的基材上得到完全固化，达到“实干”的效果。

复坦希双重固化UVLED固化机的优势

适应不透明材料和复杂形状：

双重UV光固化技术扩展了UV胶粘剂的应用范围，能够有效应用于不透明介质、厚胶层及形状复杂的基材上。通过结合紫外光反应与暗反应，能确保即使是那些光无法直达的区域，也能完成固化过程。

提高固化深度和均匀性：

传统UV光固化只能处理表面层，深层固化受到光照深度限制。而双重UV光固化通过添加暗反应机制，能够在不透明或厚胶层中实现深层固化，确保产品的强度和可靠性。

增强胶粘剂的适用性：

该技术采用环脂族环氧树脂、聚酯三醇、聚氨酯二醇和硫盐光引发剂等先进材料合成UV光固化胶粘剂，赋予胶粘剂更强的竞争力，能在更复杂的工业应用中提供优异的性能。

复坦希双重UV光固化技术能够广泛应用于以下领域：

电子制造：对于电子元件封装、PCB板、FPC（柔性电路板）等，需要精细固化且固化深度要求较高的工艺。

汽车工业：如汽车大灯、镜面反射镜、控制面板等的胶粘及涂层固化。

医疗器械：如管道、导液管、注射器等医疗器械的密封和粘接。

光通信：如光纤配件、光通信模块等，要求高精度的胶粘接和密封。

表面涂覆和复杂部件：用于复杂形状部件（如手机壳、屏幕）和厚层胶粘接的固化处理。

复坦希双重UV光固化技术通过结合UV光固化与暗反应固化，突破了传统UV固化技术的局限，使得胶水在不透明介质、厚胶层及复杂形状的基材中也能得到完美固化。这不仅提升了固化深度和均匀性，还扩展了UV胶粘剂的应用范围，提升了其在多个工业领域中的竞争力。