随着智能手机影像功能的不断迭代升級，摄像头模组（CameraModule）在小型化、高像素、AI感知、OIS光学防抖等方向飞速发展。模组内部结构愈加精密，封装要求日趋苛刻。摄像头模组中CMOS传感器、透镜组、VCM马达等多个核心部件需通过微量UV胶点胶粘接，并实现高效、低应力的固化封装。传统汞灯因体积大、热效应强而逐渐退出舞台，小型化、高能量、冷光输出的UVLED固化灯正成为主流工艺选择。复坦希推出的小型UVLED点光源固化灯，正是为此类高密度封装场景量身定制的高精度固化方案。

手机模组固化工艺挑战：小结构、高精度、快节拍

摄像头模组典型尺寸在6mm以下，结构内部集成透镜组、传感器、滤光片、IR玻璃等多个元件。关键组装点，如玻璃盖板与壳体边缘、VCM马达与镜筒、IR滤光片边框等，均需以点或线状UV胶粘接固化。这要求光源必须具备：

微小光斑定位精度（避免照射干扰周边结构）；

高能密度快速固化（节拍小于2秒）；

冷光源特性（避免热变形与应力开裂）；

可集成至自动点胶/贴合系统（匹配SMT节拍）。

复坦希小型UVLED点光源，采用365nm/385nm高效LED，配套φ1mm定点聚焦光学系统，可实现1.5\~2.5秒的冷光快速固化，在摄像头模组的“毫米級”空间中灵活作业，确保模组结构稳定、无污染、无漂移。

技术亮点：为什么选择复坦希小型UVLED点光源？

复坦希专注于微结构固化设备开发十余年，其小型点光源具备以下显著优势：

1.超小光斑输出（φ1.5mm）：精准照射镜头边缘、滤光片框胶等微结构点位；

2.冷光固化工艺：有效避免模组内部塑料部件、玻璃透镜受热变形或错位；

3.高能密度快速反应：搭配DELO、Loctite、三键、永宽等摄像头专用胶水，固化仅需2秒；

4.智能控制系统：支持时间/能量闭环控制，确保固化一致性；

5.柔性导光系统：适配自动点胶设备和多头固化结构，满足大批量产线需求。

系统尺寸紧凑，方便集成于高速模组装配线，特别适用于自动对位、贴合后的即时光固化步骤。

客户反馈：华南某知名模组厂商的产线效率提升

广东某知名模组ODM厂商，年出货超8000万颗摄像头模组，过去在IR玻璃与支架胶合环节使用传统UV汞灯，存在热应力大、照射不均、镜片漂移等质量风险。2024年全面导入复坦希小型UVLED点光源，配套自动点胶+贴合+固化联动系统，实现工艺闭环控制。

实施后成效显著：

镜头边框位移误差控制至±1μm；

固化时间从4秒优化至1.8秒；

模组一次装配合格率由95%升至99.2%；

热引发问题（白雾、翘边、误差）降低超过70%。

客户评价：“复坦希这款小型uvled点光源，就像在手机模组装配线里安装了一套‘显微光刀’，哪里需要固化就精准打击。”

精密光学封装趋势下，复坦希打造微固化核心引擎

复坦希致力于为微结构、微空间、高精度封装提供定制化光固化解决方案。公司拥有从UVLED封装、电源控制、冷却散热到光学聚焦系统的全链条技术平台，产品广泛应用于手机摄像头模组、AR/VR光学、屏下摄像头、车载镜头等领域。

随着模组向更小型、更复杂、更高集成度方向发展，UVLED点光源的精细化与智能化将成为封装线升級关键。复坦希将继续以“冷光稳定、精准可控”为技术核心，为下一代消费电子精密制造提供更高效、更智能的光固化平台。